为什么通达生产的丝车表面可以保持长久的美观及光泽度，从而达到能够有效防锈、防潮的效果呢？那是因为通达拥有一条全自动喷涂作业线，通达生产的产品采用静电粉末喷涂工艺，从而形成优良的涂膜表面，具有耐磨擦性、抗冲击性、耐腐蚀性等一系列特点。

一、基本介绍

静电粉末喷涂又称“静电喷塑”，是利用喷粉设备将固体粉末涂料均匀喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤形成最终牢固附着的涂层，另外落下的粉末也可通过回收系统进行回收再利用。

二、工艺流程

1.前处理

涂装之前，用抛丸设备进行抛丸处理，抛丸就是将钢珠用抛丸机打向钢材表面，这样可以除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。  

2.静电喷涂

工件进入喷粉室进行静电喷涂。利用静电吸附原理，使用高压(40-80kV)喷枪使塑粉带电。在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料，落下的粉末可通过回收系统回收。如果是结构特别复杂的特殊工件，应采用高性能的静电喷塑设备来完成喷涂。 

3.固化

悬吊运输系统将喷涂后的工件自动运输至烘烤室，工件在200℃左右的高温烘房内烘烤20分钟（具体时间根据工件结构及粉末质量而定），可使得表面粉末流平、固化，更加美观、光滑、平整。如在温度较高的天气情况下，可开启排风扇吹风，加速粉末固化的进度。

三、特点及优势

1、生产效率高

粉末涂料一次喷涂就能形成高厚的涂膜，膜厚可在50-300μm之间，并且可以避免溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生，实现提高30-40%生产率。同时使用悬吊运输系统运输工件，很大程度上提高了生产的自动化及智能化水平。

2、工序简单易操作

喷涂可采用手动、自动或手动+自动的工作方式。静电粉末喷涂的工序比起其他喷涂工艺或者油漆工艺更加简化、易操作。由于粉末喷涂是静电喷涂作业的形式，涂装设备几乎可达到全自动化，大大节约了人力资源，缩短了涂装周期。即使需要人工辅助，涂装人员按照GB 7691的规定进行培训、学习作业指导书，即可掌握操作技能。

3、环保又安全

静电喷涂粉末不含任何毒性，不含溶剂，不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害污染问题，符合我国环保法律法规的要求。粉末涂料存贮、运输安全、方便。粉末利用率高，喷涂过后剩余的粉末可回收利用，最高的利用率可达99%以上。

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